ООО «УралСтанкоЦентр»
ООО «УралСтанкоЦентр»
ООО «УралСтанкоЦентр»

Станок плазменной резки MasterCut

Описание: ►  Система плазменной резки «MasterCut» является одним из лучших в своём классе. Станок и программное обеспечение оптимизированы для производства деталей из различных металлов толщиной до 10 мм, также имеется специальное ПО для изготовления системной вентиляции. ►  Комплектующие поставляются известнейшими производителями такими, как «Hypertherm», «Burny», «MAP», a изготовление столов и окончательная сборка осуществляются на современном заводе в Подмосковье. ►  Концепция привода и распределение моментов способствуют тому, что станок необходимо смазывать лишь изредка. Роликовые валы защищены манжетой. Технические характеристики: Модель «MasterCut» 3000х1500                       «MasterCut» 6000х1500 Рабочая зона, мм 3000x 1500                       6000x                     1500 Скорость траверсы, м/мин 22                      22 Контроллер Burny, Hypertherm, Map                       Burny, Hypertherm, Map Плазмогенератор POWERMAX 1250, 1650                      POWERMAX 1250, 1650 Толщина, сталь 400 Н/мм2, мм 10-12                     10-12 Толщина оцинкованная сталь, мм 10-12                     10-12 Толщина нержавеющая сталь, мм 8                     8 Точность резки, мм +/-0.5/0.3                    +/-0.5/0.3 Точность позиционирования, мм +/-0.2                    +/-0.2 Электропитание, В/Гц/кВА/В/кВт 220/50/2,5 3x 380/6                    220/50/2,5 3x                    380/6 Пневмопитание, Bar/л/мин 8/250                    8/250 Габаритные размеры (LxWxH), мм 3990x 2060x 1100                    6990x                    2060x                   1100 Вес, кг 750                  1350 Максимальный вес листа, кг 300                   300

        Стоимость и срок поставки станка плазменной резки по запросу.

Установки плазменной резки металла МУЛЬТИКАТ  (раскрой листового металла толщиной до 15мм).

Применение:

Строительство - изготовление элементов несущих каркасов зданий и инженерных сооружений, металлических лестниц, ограждений,  декоративных оконных решеток, скамеек.

Машиностроение, станкостроение - изготовление деталей для производства промышленного и пищевого оборудования, строительной техники, транспорта.

Производство металлоизделий - изготовление деталей для сборки металлической мебели, складских стеллажей, электротехнических боксов.

Продажа металлопроката -  оказание услуг по раскрою в размер или фигурному раскрою металлопроката.

 Конструкционные особенности:

Основной установки является рамная конструкция стола из стального металлопроката. Система позиционирования плазменной горелки выполнена в виде портала. Перемещение горелки по оси X и Y производится посредством безлюфтовых реечных передач с приводами от шаговых двигателей. По оси Z привод осуществляется шаговыми двигателями посредством шарико-винтовой пары. Оборудование оснащено плазменным генератором CutMaster А60(США), которые пользуются хорошей репутацией недорогих и надежных устройств. Новейшая конструкция плазмотрона  позволяет устанавливать несколько типов сопел, в том числе и особо высокой стойкости. Плазменный генератор производства CutМaster имеет ступенчатую регулировку мощности потока плазмы, что позволит качественно и точно обрабатывать различные толщины металлов. Мощность плазменной горелки 9,0 кВт. Рабочий ток от 20 до 60А. Размеры столов для обработки металла 1300х2500мм и 1500х3000мм. Высота подъема горелки 90мм. Толщина обрабатываемого материала до 15мм. В комплекте поставляется необходимое программное обеспечение.

 Таблица скоростей резки металла (раб.ток до 60А):

Установка плазменной резки металла

MULTICUT 1325:

Рабочая область X,Y,Z - 1300*2500*90мм;

Цена 967 800,00 рублей.

Установка плазменной резки металла

MULTICUT 1530:

Рабочая область X,Y,Z - 1500*3000*90мм;

Цена  1 057 500,00 рублей

Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 100 мм. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высокочастотным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Воздушные форсунки как правило надежнее, форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.

Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные - цветных металлов и сплавов.

Станок плазменной резки металла, его преимущества:

• обрабатываются любые металлы - черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
• скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки
• небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий ее тепловую деформацию
• высокая чистота и качество поверхности разреза
• безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)
• возможна сложная фигурная вырезка